【發帖精華】測試自我繪圖能力

[張譽璋]

這張圖讓各位網友挑戰看看自己能做出多少,檢驗一下自己的繪圖能力以及對AutoCAD的瞭解程度
http://img44.imageshack.us/img44/785/test1ab.jpg

另外提供一張PDF檔給各位下載參考
加油！你一定做得到的.



希望各位能將你畫好的這張圖貼上來,讓大家來讚美你的能力.

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感恩提供範例教學~< 積分 +1>

[公告]關於團隊成員的回文及貢獻

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恭喜您的主題獲選為精華文章！ < 積分+1、威望+3 >

[公告]關於論壇的文章價值

[Tiger&蘋果爸]

各位好:
謝謝 張譽璋 提供這個練習題，這是個很好的自我練習題目，作圖過程中有問題請隨時上來提問!!
按照慣例做完之後別忘把po圖上來喔~

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請記得說明以下事項(參與練習的朋友將獲得積分+1):
1.成品圖片
2.使用的AutoCAD版本
3.繪圖時間
4.您的意見補充

[judyyai]

1.成品圖片

2.使用的AutoCAD版本:2010
3.繪圖時間:1小時50分
4.您的意見補充:
太久沒畫這種純機械圖!管牙規格需要查!還好有機械設計製圖變覽
另外範例圖,右視圖Ø37,投影過來是虛線,不是實線,
Ø10x15D鑚孔,沒標示角度,只好目測角度(因為練習,所以沒注重,萬一拿圖製作還是要注意!)
PCD52,M6*1,應該標示M6*P1.0 比較標準!
圖框沒照畫!用公司圖框來修改!

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謝謝熱心參與練習~< 積分 +1>

[公告]關於團隊成員的回文及貢獻

[張譽璋]

judyyai你畫圖的功力真不是蓋的,果然有兩把刷子,謝謝你的提醒,直徑37的線是我的疏忽我已經將pdf檔更新了,至於M6的標註你說的沒錯,但是因為這是我們公司根據CNS螺紋標稱法所制訂的標準所以程式也就跟著如此設定了,鑽孔尾端錐度為118度
業界不會去標註這部分,這是學機械的因該要知道的.

[judyyai]

judyyai你畫圖的功力真不是蓋的,果然有兩把刷子,謝謝你的提醒,直徑37的線是我的疏忽我已經將pdf檔更新了,至於M6的標註你說的沒錯,但是因為這是我們公司根據CNS螺紋標稱法所制訂的標準所以程式也就跟著如此設定了,鑽孔尾端錐度為118度
業界不會去標註這部分,這是學機械的因該要知道的.

謝謝你的認同!
我不是指鑽孔尾端錐度!
我是說左視圖的角度,沒有標示!目前看起像是45度!

[張譽璋]

我了解了，正常的情況這個角度是須要標註的沒錯，但是很多業界劃圖時會將45度角的倍數角度不標註，以減少圖面上過多的標示，通常是較特別的角度才標示出來，像45度是很容易辨別出來的，所以可以不需標示，但是很多的規則並不會完全以CNS規定的方式，業界會根據現實使用的方便性去做調整，以符合實際需要，所以標註真的是一門藝術。

[judyyai]

我了解了，正常的情況這個角度是須要標註的沒錯，但是很多業界劃圖時會將45度角的倍數角度不標註，以減少圖面上過多的標示，通常是較特別的角度才標示出來，像45度是很容易辨別出來的，所以可以不需標示，但是很多的規則並不會完全以CNS規定的方式，業界會根據現實使用的方便性去做調整，以符合實際需要，所以標註真的是一門藝術。

認同!標註也是一門學問,
每家公司做法都不一樣!
不會完全按照CNS再跑!
標註不清楚!標註太複雜!
會造成讀圖困擾!
是成品製造的一大問題!

[Tiger&蘋果爸]

我了解了，正常的情況這個角度是須要標註的沒錯，但是很多業界劃圖時會將45度角的倍數角度不標註，以減少圖面上過多的標示，通常是較特別的角度才標示出來，像45度是很容易辨別出來的，所以可以不需標示，但是很多的規則並不會完全以CNS規定的方式，業界會根據現實使用的方便性去做調整，以符合實際需要，所以標註真的是一門藝術。

認同!標註也是一門學問,
每家公司做法都不一樣!
不會完全按照CNS再跑!
標註不清楚!標註太複雜!
會造成讀圖困擾!
是成品製造的一大問題!

謝謝judy的分享~
機械領域這方面真的是一門學問!!

[餅乾弟弟]

請問可以給先給各開頭嗎?請問這各圖框的預設值是A3還是A4,下載的PDF堆斷應該是A3尺寸.因為我是自學,家裡沒有A3列表機,所以可能要麻煩大大提供各標駐字型的號碼.還是只要依照自訂圖框做出類似即可,圖說表格比例自訂.給大大檢視對錯即可.

[張譽璋]

字型高度= 3
字体= romans.shx,chineset.shx（參考）
圖框=A3
比例=1:2,
字体圖框可自訂,比例圖紙規格必須相同,這個測驗會比以往來的難,但是也代表你學習的一個總驗證,找出學習上的問題,補足自己學習上缺少的部分,有任何的問題歡迎你來這裡提問

[餅乾弟弟]

請問剖面圖上端跟剖面詳圖左下各有一個C1表示的是什麼角度何尺寸,A4換算100/67重新算尺寸好累,請問你可以寄給我原擋我直接抓尺寸嗎?
*****@yahoo.com.tw謝謝你麻煩你了.
另外對於機械加工的名詞不是很懂,如4-M16*2代表的是啥意思?如果你們是有標準流程應該標註標準對應尺寸文字說明可以順便寄給我嗎?
初學者太嫩了只會化根本不動畫出來的是啥意思.麻煩了.
可以順便解說如何貼圖嗎?我沒有網路空間耶.真糟糕.

[張譽璋]

你問了蠻多的問題,c1的標註是倒等角1,你可以用chamfer指令去做,使用指令時請將倒角距離1,2都設定為1即可完成,另外圖模型空間中圖框的選定,要保持一個原則,就是電腦繪圖都是以實際值繪製,機械圖使用的單位是mm.所以圖框上的比例指的就是印圖的比例也就是你必須把A3 1：1的圖框放大2倍才行,至於專有標註你提到4-M16*2攻牙,4是指數量,M16*2指螺紋規格,原來的圖檔暫時無法提供給你,因為這是個測驗,也是個訓練,當你在外面工作時常常會收到這樣的電子文件檔,所以你要試著沒有原圖檔可以套量的情況下畫出這張圖,
但是這不是刁難你喔!我的用意是讓學AutoCAD的網友們去自我檢視一下自己學習得成果,才得以判斷出自己那些地方需要加強喔!
我建議你可以上 底下這個網站可以查詢到工程繪圖上的一些規範
http://www.cnsonline.com.tw ,一般外面的補習班都只教幾何圖的繪圖,這樣的上課模式是很有問題的,真正業界要用的人才並不是如此,不是考過TQC或國際認證就叫做會畫圖,實際上這樣的訓練是不夠的,當然補習班的上課時間也是相當有限的,學習的人要自己能夠去嘗試瞭解才行,所以你可以多在這個網站上爬文章相信對你是有幫助的.至於圖框的製作你可以到我剛剛介紹的網站上可以查出相關繪製的規則.

[餅乾弟弟]

我已經畫出來了,但是對於那些沒有標註的就是猜,比如說攻牙的俯視圖圈繪畫但是攻牙深度的虛線就不太知道了只能估測為1.
請問我要怎樣上傳圖??我不會可以交我嗎?
畫這我是覺得不難,難的是我看不懂那些虛線的尺寸.
我的畫法事先畫一半剖面圖將要角要圓的的方一次繪圖,鏡射,去除不必要的斜角引孔部份,化10*15D鑽孔.剖面圖完工.
請問直徑符號在CAD要如何才打的出來?那兩個圈圈+直徑符號+0.02+ A的那個框代表的是啥意思還有一個垂直繳+直徑+0.02+A的代表啥意思?

可以交我怎樣上傳圖嗎?我把部會的直接用紅色圈起來給你解答比較快.

[張譽璋]

傳圖片你可以到常見問題的頁面去爬文章就知道怎樣上傳,或是利用搜尋的方式,蘋果爸都有講解得非常清楚,至於你問的問題的部分我先回答你,你問到的符號是幾何公差這應該是機械圖裡面最難的部分,我建議你如果想更瞭解一些機械繪圖的規範及符號的使用,你可以到書店買一本,機械設計便覽,裡面有非常多的資料可以查詢,兩個圈圈的叫同心度通常使用車床的加工零件大概都會用到這個標註,另一個叫垂直度,幾何公差控制了形狀及位置公差,所以是非常重要的公差標註,其實正如你所體會到的,這張圖並不難畫,最難的是你要怎樣瞭解上面的標註,所以機械圖最困難的就是這些標註,所以你現在應該瞭解真的不是會畫圖就可以找到工作,這些標註代表著你多年工作的累積經驗,不是如大家想的會畫圖就可做任何工作.

你想看看現在有圖可以抄就不容易懂了,想想我設計這個零件的時候,尺寸外型都是自己根據搭配的零件特性設計出來的,那你就知道當設計工程師有多困難,所以我會提供這個練習就是希望各位網友們在學習時瞭解學習的方向,及自己哪些地方必須加強的.

[Tiger&蘋果爸]

你問了蠻多的問題,c1的標註是倒等角1,你可以用chamfer指令去做,使用指令時請將倒角距離1,2都設定為1即可完成,另外圖模型空間中圖框的選定,要保持一個原則,就是電腦繪圖都是以實際值繪製,機械圖使用的單位是mm.所以圖框上的比例指的就是印圖的比例也就是你必須把A3 1：1的圖框放大2倍才行,至於專有標註你提到4-M16*2攻牙,4是指數量,M16*2指螺紋規格,原來的圖檔暫時無法提供給你,因為這是個測驗,也是個訓練,當你在外面工作時常常會收到這樣的電子文件檔,所以你要試著沒有原圖檔可以套量的情況下畫出這張圖,
但是這不是刁難你喔!我的用意是讓學AutoCAD的網友們去自我檢視一下自己學習得成果,才得以判斷出自己那些地方需要加強喔!
我建議你可以上 底下這個網站可以查詢到工程繪圖上的一些規範
http://www.cnsonline.com.tw ,一般外面的補習班都只教幾何圖的繪圖,這樣的上課模式是很有問題的,真正業界要用的人才並不是如此,不是考過TQC或國際認證就叫做會畫圖,實際上這樣的訓練是不夠的,當然補習班的上課時間也是相當有限的,學習的人要自己能夠去嘗試瞭解才行,所以你可以多在這個網站上爬文章相信對你是有幫助的.至於圖框的製作你可以到我剛剛介紹的網站上可以查出相關繪製的規則.

我很認同~
這篇回文真的是很寶貴，這是書本上學不到的實務經驗~
感謝分享~